Il sistema e i processi di movimentazione dei materiali di un'azienda sono messi in atto per migliorare il servizio clienti, ridurre le scorte, ridurre i tempi di consegna e ridurre i costi complessivi di gestione in produzione, distribuzione e trasporto.
Esiste una varietà di attrezzature e tecnologie di movimentazione dei materiali manuali, semi-automatizzate e automatizzate disponibili per aiutare il movimento, la protezione, lo stoccaggio e il controllo di materiali e prodotti durante la produzione, distribuzione, consumo e smaltimento. Questi includono:
- Veicoli a guida automatica (AGV)
- Trasportatori
- Ergonomia
- Attrezzature di sollevamento
- Robot industriali
- Carrelli elevatori
- Rack
Quando si progetta un sistema di movimentazione dei materiali, è importante fare riferimento alle migliori pratiche per garantire che tutte le attrezzature e i processi, inclusi quelli manuali, semi-automatizzati e automatizzati, in una struttura funzionino insieme come un sistema unificato. Analizzando gli obiettivi del processo di movimentazione dei materiali e allineandoli alle linee guida, come i 10 Principi di movimentazione dei materiali, un sistema ben progettato migliorerà il servizio clienti, ridurrà l'inventario, accorcerà i tempi di consegna e ridurrà i costi complessivi di movimentazione nella produzione, distribuzione. Questi principi includono:
Standardizzazione: tutti i metodi, le attrezzature, i controlli e il software di movimentazione dei materiali devono essere standardizzati e in grado di svolgere una serie di compiti in una varietà di condizioni operative.
Lavoro: i processi di movimentazione dei materiali dovrebbero essere semplificati riducendo, combinando, abbreviando o eliminando i movimenti non necessari che impediranno la produttività. Gli esempi includono l'uso della gravità per favorire il movimento del materiale e l'impiego di movimenti in linea retta il più possibile.
Ergonomia: le condizioni di lavoro e di lavoro dovrebbero essere adattate per supportare le capacità di un lavoratore, ridurre il lavoro manuale ripetitivo e faticoso e sottolineare la sicurezza.
Carico unitario: poiché sono necessari meno sforzi e lavoro per spostare più singoli articoli insieme come un singolo carico (anziché spostare più articoli uno alla volta), è necessario utilizzare carichi unitari, come pallet, contenitori o contenitori di articoli.
Utilizzo dello spazio: per massimizzare l'uso efficiente dello spazio all'interno di una struttura, è importante mantenere le aree di lavoro organizzate e prive di ingombri, massimizzare la densità nelle aree di stoccaggio (senza compromettere l'accessibilità e la flessibilità) e utilizzare lo spazio aereo.
