Che cos'è il visual management?
La chiave per far crescere un'impresa è spesso la capacità di responsabilizzare le persone ad ogni livello per prendere decisioni e assumere responsabilità. Il processo Lean Daily Leadership (LDLP) di TXM che i nostri consulenti snelli utilizzano è la nostra metodologia collaudata che riunisce il visual management e il lavoro standard dei leader per raggiungere questo potenziamento. Il visual management è il framework per comunicare aspettative, prestazioni, standard e problemi in un metodo che richiede poco o nessun tempo per capire. Potresti aver sentito parlare della gestione visiva utilizzata nella fabbrica, ma può essere utilizzata in una varietà di settori e ambienti.
Un forte sistema di visual management cerca di promuovere la coerenza e creare stabilità del processo. Gli elementi visivi di lavoro standard aiutano a garantire che le attività vengano sempre eseguite da tutti nel modo più efficiente ed efficace possibile. Includono procedure, istruzioni di lavoro, fogli di controllo, liste di controllo, diagrammi di flusso, programmi e foto. Questi elementi visivi aiuteranno a ridurre al minimo gli errori di produzione e garantiscono che tutti gli standard di lavoro vengano rispettati. Ricorda che i migliori elementi visivi sono quelli che includono foto e / o disegni e quelli che sono collocati nel punto di bisogno.
Molte tecniche e principi snelli si basano sul visual management a partire dalla marcatura del pavimento utilizzando nastri adesivi per pavimenti ai grandi display visivi e tabelloni e lavagne informative. Il visual management funge da forza portante chiave per molte popolari tecniche lean tra cui 5S, lavoro standard, manutenzione produttiva totale (TPM), cambio rapido e produzione pull. È particolarmente importante durante la fase iniziale dell'implementazione Lean quando le aziende utilizzano concetti come 5S e TPM per creare standard e stabilire stabilità operativa.
5S è uno dei principi fondamentali di Lean. Implica molte attività visive che possono aiutare a creare un ambiente di lavoro migliore. Suggerisce l'uso di colori ed etichette per contrassegnare chiaramente le posizioni di conservazione per ciascun articolo sul posto di lavoro. Definisce inoltre i livelli di inventario e i trigger di riordino per garantire che tutto sia disponibile quando necessario nel punto di utilizzo. Se qualcosa non è normale, vogliamo renderlo il più evidente possibile.