Il metodo kanban è uno strumento del Lean Manufacturing, utilizzato per migliorare l'efficienza produttiva determinando cosa, quanto e quando produrre, sulla base di una domanda effettiva rispetto a una domanda prevista.
Il kanban è un elemento della tecnica Just In Time, che consente di lavorare attraverso la logica pull. E’ basato sull’eliminazione degli stock intermedi e aiuta a ridurre i costi di produzione e a ricercare un miglioramento continuo. Questo consente di ridurre gli elementi peggiori dal punto di vista della logica Lean: l'inutilità e lo spreco.
Il sistema kanban può essere applicato in forme diverse, dal cartellino cartaceo nella busta protettiva, al digitale o direttamente il contenitore.
Alcune aziende utilizzano bandierine o colonnine di luci di segnalazione per indicare l'esaurirsi delle scorte. Tuttavia, uno dei più usati è il kanban fisico “Cartellino” poiché è più facile da implementare e visualizzare rispetto a un sistema ERP digitale.
Il kanban system ti aiuta a rendere l’ambiente di lavoro più visuale.
Nello specifico, possiamo classificare tre applicazioni di sistema kanban:
Cartellino kanban:
Scheda di carta collegata spesso a un contenitore che consente di capire in tempi rapidi e senza incomprensioni, cosa serve in un determinato momento. Viene utilizzato per segnalare la necessità di attivare un ordine di prelievo o di produzione. Nella produzione a lotti, si attende una determinata raccolta di cartellini prima di iniziare il lotto successivo.
Come è fatto un cartellino?
Ricorda che deve essere leggibile, le informazioni più importanti devono avere un carattere maggiore e chiaro.
Esistono due categorie principali:
1. Kanban di prelievo o movimentazione, collegato a un ordine di prelievo, si suddivide in kanban semplice o kanban fornitore.
Il Kanban semplice si utilizza per movimentare materiale verso un processo invece il Kanban fornitore è utilizzato come ordine di prelievo dal magazzino.
2. Kanban di produzione è il collegamento diretto con la produzione. Si suddivide in kanban tradizionale e kanban segnale.
Il kanban tradizionale è un ordine di produzione invece il kanban segnale è un cartellino posizionato nel contenitore, che indica il livello di riordino.
Contenitori kanban:
Stesso utilizzo della versione a cartellino ma con il luogo di stoccaggio unito alla funzione della carta kanban.
Il contenitore è un elemento chiave del sistema kanban e va scelto con attenzione. Bisogna puntare alla standardizzazione con il minor numero possibile di varianti per poter semplificare la gestione del magazzino e lo sviluppo delle postazioni di lavoro e delle linee di montaggio.
E-Kanban:
Il progresso tecnologico ha permesso a molte aziende di passare dal cartellino fisico al sistema elettronico, dove i codici a barre vengono riportati sui prodotti, materiali o nelle posizioni specifiche. Questi barcode vengono scansionati quando è necessario ricevere il materiale e il segnale arriva direttamente al personale dedicato al riempimento. Alcuni sistemi, quando vengono scansionati i barcode, inviano direttamente gli ordini a fornitori esterni o al buyer aziendale.
Per un approvvigionamento automatizzato del materiale alle stazioni di lavoro e nell'area intralogistica, le rulliere degli scaffali E-Kanban vengono dotate di sensori intelligenti per avere un rifornimento completamente automatico. Appena un contenitore (SLC) viene rimosso da uno scaffale kanban, un sensore wireless viene azionato e invia una richiesta di rifornimento che viene generata automaticamente nel sistema di controllo del flusso di materiale. Il sistema gestionale quindi reagisce alla notifica di richiesta ordinando il materiale di rifornimento, ad esempio inviando un "line runner" automatico per consegnare allo scaffale in questione senza alcuna attività manuale. La fornitura si basa esclusivamente sulle reali necessità. Per consentire forniture completamente automatizzate. I vantaggi delle soluzioni E-Kanban automatiche sono combinate con la mobilità dei veicoli a guida automatica (AGV). Il sistema risultante si muove in maniera del tutto automatica all'interno dell'azienda, secondo il principio "Milk Run", consegnando il materiale richiesto nel posto giusto al momento giusto.
Anche se l’E-Kanban è diventato più diffuso nel corso degli anni, il cartellino kanban non è affatto obsoleto. In effetti in molte aziende utilizzano i cartellini fisici a supporto dell’ E-Kanban. Il cartellino tradizionale genera un segnale evidente che informa i lavoratori su una specifica necessità, individuando più facilmente problemi sulle forniture.
Grazie al metodo kanban puoi rendere l’ambiente di lavoro più visivo, migliorando la comunicazione tra produzione e magazzino in modo preciso e puntuale. Nessuna improvvisazione e zero spostamenti inutili, grazie a questa soluzione tutto diventa più efficiente e flessibile, a favore del Kaizen, vale a dire il raggiungimento della perfezione.
Principio di funzionamento del Kanban
In genere le schede kanban contengono diverse informazioni: codice articolo, produttore, quantità di riordino, reparto, posizione di asservimento e codice a barre. I cartellini kanban possono avere colori evidenti ed essere posizionati in punti visibili sul Rack o sul contenitore dedicato al componente. Man mano che l’operatore preleva i componenti svuotando il contenitore, troverà il cartellino e lo posizionerà in una cassetta porta kanban dove posizionare i cartellini in attesa del riordino. Quando l’operatore dedicato vede uno o più cartellini sa già esattamente cosa fare, innesca un'azione ed elimina la necessità di inutili domande al supervisore, sa di dover ripristinare le scorte.
La scheda kanban in questo esempio funge da collegamento tra due reparti; i materiali e i loro processi.
Chiaramente l'introduzione dei kanban, vale a dire degli elementi comunicativi efficaci, è inutile se alla base non c'è un'intenzione chiara e una pianificazione professionale dei flussi all'interno del magazzino.