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Proprio così, questa è una delle verità che bisogna prendere come riferimento quando si decide di ottimizzare i percorsi interni di un'azienda o di riorganizzare un magazzino, la sua logistica e le scaffalature: il visual management può migliorare l'efficienza e la produttività di un team di lavoro. Questo vale per ogni livello, per tutte le aziende e le imprese: che sia una piccola attività o una multinazionale non fa differenza.
Migliorando la comunicazione visual è possibile ottimizzare uno dei passaggi fondamentali della lean organization, l'organizzazione snella del processo produttivo e distributivo. Stiamo rispettando il principio chiave della tecnica 5S, anzi: con la comunicazione visual, con la gestione dei simboli e dei colori possiamo ottimizzare diversi aspetti di questa metodologia organizzativa.
Ad esempio? Quali sono i vantaggi e i punti di forza di un'azienda che decide d’investire in una buona comunicazione visiva? Ecco come il visual management può migliorare l'efficienza e la produttività di una realtà aziendale.
Visual Management, cos'è?
Il Visual Management è uno strumento della lean production per la gestione della qualità all'interno delle aziende che puntano ad aumentare efficienza, produttività e profitti, riducendo Muda e costi.
Si tratta di un mezzo della lean production per rende immediatamente percepibile e visibile le informazioni importanti a disposizione di tutti per essere efficace.
Mette in evidenza gli standard operativi e tutto ciò che è importante per una buona organizzazione e gestione delle attività lavorative e del flusso di lavoro organizzato, nonché i muda per poterli individuare ed eliminare in maniera mirata. Una buona comunicazione e una corretta visibilità delle informazioni sono determinanti al successo di un percorso di produzione snella e 5S. Il miglioramento di un'azienda passa anche attraverso il Visual Management.
Perchè implementare una strategia di Visual Management?
Tecniche e strumenti di Visual Management sono in grado di migliorare l’efficienza di qualunque azienda.
I tre obiettivi ai quali puoi aspirare intraprendo questo percorso sono:
- Riduzione degli sprechi, miglioramento della qualità dei prodotti o servizi con un nuovo modo di lavorare, prevedendo al massimo ogni forma di Muda, trovando soluzioni rapide e funzionali alle non conformità e ponendoti standard per i Muda pari a zero.
- Rendi visibili gli standard operativi aziendali, migliora la qualità del lavoro eliminando potenziali pericoli, favorendo la condivisione e comunicazione continua di ogni genere d’informazione e creando standard procedurali.
- Riduzione dei costi da sostenere a favore di un aumento della produttività e dell'efficienza.
Gli strumenti al servizio del Visual Management
Le pratiche del Visual Management hanno bisogno di strumenti per raggiungere i loro scopi, questi possono essere suddivisi in tre categorie che si distinguono per funzione e tipologia:
Visualizzatori
In questa categoria troviamo di schemi funzionali e i grafici, strumenti visivi sempre alla vista dell'operatore riportando standard operativi e indicazioni utili su come svolgere il lavoro. I visualizzatori possono essere utilizzati come strumenti per stimolare le performance mostrando gli obiettivi raggiunti.
- Cornicie magnetica
- Lavagne magnetiche
- KPI - Indicatori di performance
- Lavagna planning
- Totem Lean
- Porta istruzioni

Controlli visivi
Strumenti al servizio degli operatori in grado di comunicare quando e come svolgere una determinata azione.
Questo gruppo di strumenti è utilizzato fortemente in produzione dove ad esempio l’utilizzo dei semafori a due colori chiarisce quando svolgere un’attività (luce verde) o sospenderla (luce rossa). All'interno dei controlli visivi rientrano anche i cartellini Kanban che organizzano il flusso di produzione.
- Lavagna Kanban
- Heijunka
- Cartellino kanban
- Colonne luminose Andon

Indicatori visivi di processo
Indicatori visivi di processo come colori e marcature sono strumenti molto diffusi per la loro efficacia, rientrano tutte le segnalazioni che facilitano lo svolgimento del lavoro. L’esempio più comune è la segnalazione di percorsi tramite nastri adesivi per pavimento, oppure aree di stoccaggio o di lavorazione.
- Strisce colorate per pavimenti
- Simboli delimitazione aree adesivi
- Segnaletica e pittogrammi DPI
- Sagome utensili TPM
- Figure magnetiche
- Strutture Lean
- Shadow Board

Sicurezza
Nelle aziende c'è bisogno di una gestione chiara dei possibili rischi a cui vanno incontro le persone nel momento in cui affrontano percorsi o si trovano vicino a determinati macchinari. Ci sono linee da non superare, balaustre alle quali non appoggiarsi, percorsi da non seguire senza una determinata strumentazione. E oggi, a causa del Covid-19, abbiamo anche delle distanze in più da rispettare.
In questo equilibrio così precario abbiamo bisogno di una segnaletica chiara, colori esplicativi e linee in grado di guidare le persone. In primo luogo per evitare infortuni sul lavoro e tutelare, così, la vita e la salute dell'essere umano. Poi bisogna considerare che un incidente - anche di lieve entità - rappresenta comunque un problema per il ciclo produttivo aziendale.
Quindi, in primo luogo mettiamo la salute dei collaboratori. Poi la capacità di usare i segnali di sicurezza per lavorare in modo più tranquillo e fruttuoso. Non a caso la sicurezza viene considerata la sesta S dato che è sempre più importante accogliere i dipendenti in un ambiente privo di rischi. In questi casi puoi scegliere:
- Cartelli di segnaletica per il magazzino
- Avvisi di pericolo da osservare
- Adesivi per il pavimento che indicano la strada
Quando ci sono tanti carrelli e spostamenti non si può rischiare e bisogna mettere in sicurezza chi lavora.
Separazione
Altro elemento chiave delle 5S: grazie ai colori e alla comunicazione visuale è possibile ottenere un ottimo risultato in termini di separazione. Ovvero puoi far capire esattamente alle persone che stanno operando in una determinata fase di lavorazione o di trasporto cosa fare e cosa no. L'obiettivo principale è sempre lo stesso: ridurre ciò che è inutile, il rumore di fondo che distrae, l'inesattezza.
Questo si ottiene con una buona comunicazione che passa anche dalla psicologia dei colori. Un aspetto fondamentale per separare ciò che serve prima e ciò che invece deve essere usato in un secondo momento. In questi casi, ad esempio, la segnaletica orizzontale adesiva può essere molto utile perché consente di ottenere il giusto risultato: fa capire cosa serve da cosa no.
Standardizzazione
Ogni cosa al suo posto, ogni passo va fatto nella direzione giusta. In molti casi è possibile sbagliare e perdere tempo per tornare indietro, e non deve esserci per forza un pericolo dietro questa condizione. Però la standardizzazione ci può aiutare su questo punto: dobbiamo comunicare al meglio con i dipendenti per farli muovere sempre nella stessa direzione per svolgere quell'azione.
Dover riflettere per prendere una decisione e dipanare un dubbio vuol dire perdere tempo. E sbagliare. In questo processo entra in gioco anche il visual management industriale con:
Tutto questo può essere accompagnato anche da un altro strumento visivo, la kanban board. Vale a dire un oggetto che aiuta l'azienda a standardizzare il processo produttivo mettendo su tabella visuale e osservabile da tutti i processi aziendali. Vuoi un contributo extra per decidere quale strumento di gestione visiva introdurre? Vuoi riprendere la logistica del magazzino in modo da massimizzare l'impegno? Manda un'email a info@utekvision.com.