Lean organization è un modello di gestione aziendale basato su riduzione degli sprechi, aumento dell'efficienza e del per i clienti valore. Questi risultati vengono raggiunti attraverso tecniche che puntano all'eliminazione di processi inutili e ritardi, alla semplificazione delle attività operative, all'ottimizzazione del workflow.
Per l’ottimizzazione interna dell’azienda devi affrontare un tema: le tecniche per aumentare l’efficienza con la lean organization. Perché spesso si iniziano nuove attività e imprese produttive senza un piano, al netto di una visione d'insieme. Questo può diventare un problema: la mancanza di una prospettiva strutturale porta al fallimento.
Ogni azienda è alla ricerca di un metodo per migliorarsi e fa l’errore di cercare la soluzione fuori dalle proprie mura. La vera forza di un’azienda risiede al suo interno, spesso però schiacciata da procedure ripetitive e inadeguate.
Questo è un problema perché la concorrenza non lascia scampo. Non a caso le aziende giapponesi, dopo la seconda guerra mondiale, hanno reinventato l'idea dell'organizzazione aziendale grazie alla lean organization.
Vale a dire un'organizzazione snella e veloce che ottimizza le risorse per il miglior risultato. Eliminando sprechi e seguendo la linea del valore, raggiungere il miglioramento, ottenendo di più ma investendo di meno.
Ma per applicare anche nei tuoi processi una prospettiva di lean production, seguendo il principio delle 5S, bisogna fare chiarezza prima di tutto sugli elementi dell'organizzazione aziendale. Quali sono? E a cosa servono? Affrontiamo questo argomento così importante prendendo come riferimento alcuni punti per la metodologia lean.
Cos’è la Lean Organization?
La Lean Organization o Organizzazione Snella è un approccio organizzativo che ha assorbito i principi della produzione snella (lean production) per mettere in gioco tecniche e strumenti con l'obiettivo di migliorare l’efficienza dei processi aziendali interni, riducendo gli sprechi. È l’ottimizzazione per aumentare i profitti.
Il termine nasce attorno al 1992 quando i ricercatori Womack e Jones illustrano le basi del sistema produttivo snello nel libro The machine that changed the World che permise alla Toyota di diventare il gigante che è oggi e lanciare le basi del più esteso Toyota Production System (TPS) e altri approcci come lean manufacturing e organization. Il successo ottenuto da Toyota ha fatto sì che molte aziende hanno seguito il modello lean.
L’organizzazione aziendale snella non è un approccio che può dare immediatamente frutti, è necessario seguire un percorso di miglioramento continuo con lo scopo di ottenere sempre più valore per il cliente, riducendo in maniera sistematica ogni forma di spreco. Il principio della lean organization è: fare di più con meno.
Quando si parla di lean organization bisogna unire due pratiche: Lean System e Lean Thinking. Senza un coinvolgimento delle persone motivate al miglioramento, non sarà possibile ottenere risultati dal sistema lean.
Principi dell'organizzazione lean
Il concetto di lean organization per aumentare l’efficienza punta a ottimizzare i processi lavorativi al meglio. Devi ottimizzare i tempi dei processi produttivi, ridurre gli spazi ottimizzando le aree di lavoro, eliminare ogni sforzo inutile degli operatori e rimuovere macchine inutili al processo. Ottenere di più con meno è la lean organization.
Definizione del valore e produzione tirata
Questo è uno dei principi fondamentali della lean production e dell'organizzazione interna in grado di portare all'attenzione a una buona gestione della logistica aziendale. Il punto di forza: individuare il valore per il cliente.
Tutto ciò che non è disposto a pagare e fonte di spreco, va eliminato. Il punto di partenza è proprio il valore per il cliente. In una produzione tirata per ottenere valore c'è un punto da affrontare: la differenza tra logica pull e push.
Nell'ultimo caso si spingono risorse e materie prime all'interno dell'azienda, non ci sono problemi di rifornimento ma le risorse abbondano. E in molti casi rappresentano un surplus che diventano un gran peso nella logica lean.
Soprattutto se rimangono troppo in magazzino. Con la logica pull si tirano le risorse che servono. Creare valore per il cliente vuol dire soddisfare le sue esigenze e pertanto produrre solo ciò che vuole e quando lo richiede.
Standardizzazione e mappatura dei flussi
Un'azienda deve avere come elemento fondamentale dell'organizzazione un principio ben chiaro alla lean production: la standardizzazione. Ogni attività deve seguire un processo chiaro, non c'è possibilità di crescita e di evoluzione della produttività se ogni passaggio viene sottoposto a continui mutamenti. Tra l'altro non preventivati.
Giusto cambiare condizioni di produzione dopo aver osservato i dati e deciso cosa variare per trovare condizioni produttive migliori. Cambiare senza osservare e misurare vuol dire improvvisare: un errore per l'organizzazione aziendale. Il processo che porta alla creazione di un prodotto o servizio è visto come flusso di valore.
Questo deve scorrere senza interruzioni, assicurando il minor lead time possibile (tempo di attraversamento del materiale) e al contempo massima qualità. Tutto ciò che fa parte del flusso di valore va mappato per definire quali attività siano realmente a valore aggiunto e quali invece siano extra o non producano un ritorno.
Controllo delle performance nella lean organization
Questo è uno degli aspetti dell'organizzazione aziendale: se vuoi migliorare i punti che consentono a un'azienda di produrre e distribuire valore bisogna capire come si muovono le varie attività. E quali sono le performance, i risultati ottenuti. In questi casi bisogna puntare sulla misurazione, e su quello che viene definito ciclo di Deming.
Ogni attività del Lean Organization Model deve essere misurata, migliorata e vagliata nuovamente per arrivare a quello che spesso è un punto di riferimento della produzione snella: la perfezione. Vale a dire un punto in cui non si può più ottimizzare. La ricerca della perfezione è un percorso che non deve essere mai abbandonato.
Questo avviene solo grazie a un controllo delle performance realmente attivo ed efficace. In questi casi può essere utile affrontare il lavoro con un metodo Kanban integrato con l'organizzazione lean di un'azienda:
"La tipologia del materiale usato per una lavorazione, è apposto su un contenitore che una volta vuotato viene rifornito. Il flusso, in tempo reale, dell'approvvigionamento, evita gli stock di magazzino e i costi derivanti".
Questa definizione di Wikipedia fà capire come sia importante una organizzazione aziendale. Grazie al metodo Kanban una gestione interna dell'azienda può capire dove si bloccano i processi interni.
Tecniche per il miglioramento continuo
Il metodo lean punta a combattere ogni spreco con un'organizzazione del lavoro maturata dall'esperienza Toyota. Quali sono le tecniche e i metodi per eliminare i muda? Le quattro principali tecniche per eliminare gli sprechi sono:
- Just in time (JIT): zero scorte e produzione in eccesso.
- Jidoka: porta a eliminare i difetti.
- Total Productive Maintenance (TPM): riduce i fermi.
- Work Organization, organizzazione del posto di lavoro.
Tutto punta a una riduzioine delle inefficienze quando si affronta il tema lean thinking. Ottenere di più con meno risorse, la strada da seguire è il Kaizen che punta all'obiettivo zero sprechi e massimo risultato.
Visual Management ed efficienza aziendale
Ancora un perno fondamentale per la buona organizzazione aziendale: la comunicazione tra i vari settori. Non solo attraverso una buona gestione dei processi interni (ogni settore deve sapere cosa sta facendo quello limitrofo) ma anche lasciando indicazioni precise a chi si trova nei pressi di un elemento utile per la gestione del lavoro. In questi casi la comunicazione visiva può fare la differenza, ecco perché le aziende devono puntare su:
- Marcatura del pavimento
- Identificazione dei materiali
- Visual Board
- Organizzazione scaffalature
- Cartelli di sicurezza
- Cartelli e simboli magnetici
- Sistemi kanban
Tutto questo fa la differenza quando si studia l'organizzazione aziendale. La tua impresa vuole fare la differenza? Possiamo aiutarti e fornirti la strumentazione indispensabile per automatizzare, snellire e migliorare tutti i processi interni. Per scoprire le soluzioni mandaci un'email a info@utekvision.com.